Kako proizvajalci stekla izdelujejo steklene skodelice? Kakšne so metode oblikovanja steklenih skodelic?

V zadnjih letih se je življenjski standard ljudi hitro izboljšal, zato so bile postavljene višje zahteve glede učinkovitosti stekla kot materiala. Da bi povečali varnost in umetnost stekla, so proizvajalci lansirali številne nove steklene izdelke, ki so močni in zelo privlačni. Na primer, zatemnjeno steklo, ki ga je mogoče vklopiti in izklopiti za nadzor prosojnosti, je bolj praktično kot tradicionalno motno steklo. Nato si poglejmo, kako proizvajalci stekla izdelujejo steklene skodelice, in spoznajmo različne metode oblikovanja steklenih skodelic.

1.​ Kako proizvajalci stekla izdelujejo steklene skodelice?

Proizvodni proces steklene skodelice vključuje predvsem:

1) Predhodna obdelava surovin. Zdrobite razsute surovine (kremenčev pesek, natrijev karbonat, apnenec, glinenec itd.), posušite mokre surovine in odstranite železo iz surovin, ki vsebujejo železo, da zagotovite stabilno kakovost stekla.

2) Pripravite materiale serije.

3) Taljenje. Stekleni šaržni materiali se segrevajo in mešajo pri visoki temperaturi (1550~1600 stopinj) v bazenski peči ali peči, da nastane enakomerno tekoče steklo brez mehurčkov, ki izpolnjuje zahteve za oblikovanje.

4) Oblikovanje. Tekoče steklo dajte v kalup za izdelavo steklenih izdelkov želene oblike, kot so ploščati krožniki, razni pribor ipd.

5) Toplotna obdelava. Z žarjenjem, kaljenjem in drugimi postopki se stres, fazna separacija ali kristalizacija v notranjosti stekla odpravi ali okrepi ter spremeni strukturno stanje stekla.

2.​ Kakšne so metode oblikovanja steklenih skodelic?

1) Pihanje

Obstajata dve metodi ročnega in mehanskega pihanja:

1. Pri umetnem oblikovanju uporabite ročno pihalo, da poberete materiale iz lončka ali vstopne odprtine za material v peči in jih vpihnete v obliko naprave v železnem ali lesenem kalupu. Uporabite metodo rotacijskega pihanja za gladke okrogle izdelke; tisti s konveksnimi in konkavnimi vzorci na površini ali nepravilnih oblik Okrogli izdelki uporabljajo metodo statičnega pihanja. Najprej izberite brezbarvni material in ga napihnite v majhne mehurčke, nato pa z majhnimi mehurčki izberite barvni material ali neprozoren material in ga pihajte v obliko naprave. To se imenuje pihanje gnezdenja. Uporabite barvne delce taljivega materiala, da jih potopite v obliko naprave. Na neprozornem materialu za gnezdenje je mogoče naravne tokove taline različnih barv vpihniti v posode z naravno kuliso; ko traku podoben neprozoren material potopimo v barvni material, ga lahko vpihamo v brušene posode.

2. Mehansko oblikovanje se uporablja za pihanje velikih količin izdelkov. Po prejemu materiala stroj za pihanje samodejno zapre železni kalup in ga vpihne v obliko posode. Po prenosu se pokrov odstrani, da se oblikuje vsebnik. Lahko se uporabi tudi stiskalno pihanje, pri čemer se material najprej preluknja na majhne koščke. Mehurček (prototip) in ga nato še naprej pihajte v obliko naprave. Je učinkovitejši in bolj kakovosten kot preprosta uporaba stroja za pihanje.

2) Stiskalnica

Med ročnim oblikovanjem se materiali ročno poberejo in dajo v železni kalup, udarec se požene, stisne v obliko naprave in se nato odstrani iz kalupa po strjevanju.

Mehansko oblikovanje je avtomatizirana proizvodnja z velikimi serijami in visoko učinkovitostjo. Stiskanje je primerno za izdelke z velikim ustjem in majhnim dnom, ki lahko izstopijo iz udarca, kot so kozarci, stekleni svečniki, stekleni kozarci, steklenice itd.

3) Prosto oblikovanje

Znano tudi kot brezumno oblikovanje. Materiali so ročno izbrani in večkrat pečeni ter modificirani ali termično vezani pred pečjo. Ker ni stika z mo ld, je steklena površina svetla, oblika in linije izdelka pa gladke. Končni izdelek imenujemo tudi stekleni izdelek iz peči.

4) Centrifugalno oblikovanje

Material je sprejet v vrtečem se kalupu, centrifugalna sila, ki nastane pri vrtenju, pa povzroči, da se steklo razširi in prilepi na kalup. Nato se po strjevanju odstrani. Primeren je za oblikovanje velikih steklenih izdelkov z enakomernimi stenami.